浙江匯正自控閥門有限公司是一家專業(yè)的、電動三通合流調(diào)節(jié)閥公司，在上篇文章中我們了解了，今天我們就為大家講解一下高溫調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥的重要性;

高溫和超高溫控制一直都是國內(nèi)與國外廠家以及設(shè)計院關(guān)注的重點。其原因主要是高溫調(diào)節(jié)與控制是自動化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大，這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。

（1）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題

用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥， 一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫場合）。

（2）填料的耐溫性能

標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉(zhuǎn)類閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。

（3）密封方式的選擇

在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下調(diào)節(jié)，高溫調(diào)節(jié)閥只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。

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調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)操作變量的流量，因此被稱為調(diào)節(jié)閥。從控制系統(tǒng)整體看，一個控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，由于下列原因，調(diào)節(jié)閥變得十分重要。

一、調(diào)節(jié)閥是節(jié)流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調(diào)節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應(yīng)負荷變化或操作條件的改變。因此，對調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使調(diào)節(jié)閥摩擦力增大，調(diào)節(jié)閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。

二、調(diào)節(jié)閥的活動部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

調(diào)節(jié)閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，所以，對調(diào)節(jié)閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。

三、調(diào)節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)部被消耗，因此，降低能耗，降低調(diào)節(jié)閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。

四、調(diào)節(jié)閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲，例如，當調(diào)節(jié)閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當調(diào)節(jié)閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕。調(diào)節(jié)閥造成的噪聲和調(diào)節(jié)閥流路的設(shè)計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調(diào)節(jié)閥提出更高要求。

五、調(diào)節(jié)閥的適應(yīng)性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能，高溫調(diào)調(diào)節(jié)閥的重要性節(jié)閥能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。

六、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快，投入的人力和物力比較多。相對來看，通常認為調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，因此對調(diào)節(jié)閥投入的研究和開發(fā)的人力和物力相對不足。

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