我公司是國(guó)內(nèi)提供氣動(dòng)加長(zhǎng)桿調(diào)節(jié)閥、廠家等產(chǎn)品和服務(wù)的知名公司，之前也為大家介紹過一些相關(guān)的內(nèi)容，今天就再來學(xué)習(xí)下"調(diào)節(jié)閥的切斷功能怎么實(shí)現(xiàn) 智能氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與普通調(diào)節(jié)閥的對(duì)比"

在使用時(shí)，調(diào)節(jié)閥往往會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。而現(xiàn)代工業(yè)對(duì)調(diào)節(jié)閥的要求越來越高，在要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合都會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個(gè)重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)（對(duì)切斷等級(jí)的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料）。因此要格外注意。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇

雙密封類調(diào)節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上，這是設(shè)計(jì)思路陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動(dòng)，倒不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。因此， 應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時(shí)，解決矛盾的重點(diǎn)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對(duì)閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行 機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時(shí)，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí)，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇

（1）面對(duì)面密封：

常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經(jīng)過精密的研磨可達(dá)10－6，只能達(dá)到較好的密封等級(jí)。

（2）球面密封：

利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對(duì)面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達(dá)10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10－8，以至零泄漏。

三、密封材料的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。

（2）硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的佳選擇。

（1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會(huì)急劇增加。因此，條件允許時(shí)盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達(dá)10－7～10－8，三偏心蝶閥可達(dá)零 泄漏。

（2）對(duì)密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對(duì)泄漏要求10－6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

（3）對(duì)高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨 脹會(huì)改變裝配時(shí)建立的密封比壓。過緊，密封面會(huì)卡住，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重擦傷，拉傷；過松， 密封壓不夠，兩種情況泄漏都會(huì)急劇增加。解決的好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案：①?gòu)椈墒剑虎诒∑饺嵝越饘侪h(huán)；③剛?cè)嵯酀?jì)的彈性閥座。 后者好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

（4）對(duì)含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都 不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點(diǎn)。遇此，應(yīng)選后二種閥。

（5）對(duì)于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。

（6）對(duì)所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度，使之動(dòng)作自如。

五、切斷閥主要閥型

按上述分析，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì) 溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價(jià)比。在如下優(yōu)選秩序中，先考慮硬密封調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥的切斷功能怎么實(shí)現(xiàn)再考慮軟密封。

（1）全功能超輕型調(diào)節(jié)閥

（2）三偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉(zhuǎn)閥

（6）單座閥

（7）單座套筒閥

（8）軟密封閥

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　 這類調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與普通調(diào)節(jié)閥相同，因附帶智能閥門定位器而使調(diào)節(jié)閥具有智能化功能智能閥門定位器與普通閥門定位器的主要區(qū)別如下

　　 1.調(diào)節(jié)閥流量特性的實(shí)現(xiàn)方式不同。智能定位器的反饋部分采用線性反饋，所需調(diào)節(jié)閥流量特性是在設(shè)定回路實(shí)現(xiàn)的。普通定位器的反饋部分是不同形狀的凸輪，通過改變凸輪形狀來實(shí)現(xiàn)所需調(diào)節(jié)閥流量特性。詳見5.3節(jié)。

　　 2.輸入輸出方式不同。通常，智能閥門定位器是智能電氣閥門定位器。與一般電氣閥門定位器比較，智能電氣閥門定位器的輸入信號(hào)是標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA或1～5V電信號(hào)，它需要經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后作為微處理器的輸入信號(hào)。而一般電氣閥門定位器輸入信號(hào)雖然是4—20mA或l～5V電信號(hào)，但它不需要經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換，可直接送電磁線圈產(chǎn)生電磁力，實(shí)現(xiàn)力平衡。智能閥門定位器的輸出信號(hào)是數(shù)字信號(hào)，它通常送壓電閥組，通過壓電閥組的開關(guān)來調(diào)節(jié)送調(diào)節(jié)閥膜頭的氣壓，一般電氣閥門定位器的輸出信號(hào)是經(jīng)氣動(dòng)放大器放大后的氣信號(hào)。

　　 3.采用的控制方式不同。智能閥門定位器與一般的計(jì)算機(jī)控制裝置類似，采用離散控制方式，因此，在采樣間隔內(nèi)，調(diào)節(jié)閥開度不變化。運(yùn)行過程中，調(diào)節(jié)閥開度呈現(xiàn)階梯形變化。一般閥門定位器采用連續(xù)控制方式，因此，整個(gè)控制過程中，調(diào)節(jié)閥開度的變化是連續(xù)的(除了因死區(qū)造成的躍變外)。

　　 4.反饋信號(hào)檢測(cè)處理不同。智能閥門定位器中調(diào)節(jié)閥反饋信號(hào)需經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后送微處理器處理，而一般閥門定位器反饋信號(hào)直接作為反饋力(力矩)，不需要經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。一些智能閥門定位器輸入信號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)，在同一導(dǎo)線還傳輸HART數(shù)字信號(hào)，組成混合信號(hào)的智能閥門定位器，它不屬于現(xiàn)場(chǎng)總線智能閥門定位器，但仍屬于智能閥門定位器。

以上就是“調(diào)節(jié)閥的切斷功能怎么實(shí)現(xiàn) 智能氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與普通調(diào)節(jié)閥的對(duì)比”的全部?jī)?nèi)容了，如果還有什么不太了解的地方，我們專業(yè)的客服會(huì)為您詳細(xì)解答，下次我們會(huì)為您介紹氣動(dòng)加長(zhǎng)桿調(diào)節(jié)閥，敬請(qǐng)關(guān)注！

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